HDPE パイプと継手の主な製造プロセスは、押出成形と射出成形です。押出成形では、HDPE 原料を押出機のホッパーに供給します。回転スクリューが材料を前方に運び、移動中に材料を加熱して溶かします。材料が特定の温度と圧力に達すると、ダイヘッドを通して押し出され、管状パリソンが形成されます。次に、このパリソンは冷却およびサイジングユニットを通過し、そこで冷却および固化されて、目的の仕様の給水パイプが製造されます。
HDPE パイプと継手の製造プロセスは、高い生産効率と安定した製品品質を特徴としており、さまざまな直径と肉厚のパイプを連続生産できます。逆に、射出成形では、金型に射出する前に HDPE 原材料を加熱して溶かします。材料は金型のキャビティに従って形状を取得します。この方法は、さまざまな接続要件を満たすために高い寸法精度と複雑な形状を必要とするパイプ継手-、エルボ、ティー、および同様のコンポーネント-の製造に特に適しています。製造プロセス全体を通じて、完成品が関連するすべての規格と仕様に準拠していることを確認するために、-目視検査、寸法測定、物性検査などの厳格な品質管理措置-が実施されます。さらに、パイプの性能を高めるために、酸化防止剤や紫外線吸収剤などの添加剤が原材料に組み込まれ、酸化や紫外線に対するパイプの耐性が強化されることがあります。